概念

棒线材免加热直接轧制技术是指将连铸后带有余热的铸坯直接送入轧线进行轧制的技术。采用免加热工艺时，钢坯不经加热炉，也无需补热（有的经电磁感应装置对边角部位补热），完全省去了加热炉的燃料消耗，可以大幅度的节省能源，降低二氧化碳的排放。

特征

开轧温度在常规轧制和低温轧制之间，终轧温度与常规扎制相差不大；工件的中心温度高，表面温度低，有利于变形深透；因到达切断点的时间不同，铸坯前段温度低，后端温度高。受拉坯速度限制，铸坯切断前运行拉速低，切断后有提速的可能性；粗轧机组的轧制力比常规轧制有所升高。

关键技术

该技术须要采用一下关键技术来保证生产的顺利进行：

1）通过对结晶器和二冷区冷却水流量、分布与拉坯速度的综合控制，缩短连铸到轧制的衔接时间等措施，实现连铸工艺优化，提高铸坯的温度。

2）建立连铸坯凝固与温度预报模型和铸坯温度反馈控制系统，对凝固终点到铸坯切割点的安全距离做出在线预报，以防止漏钢事故。

3）采取提高输送辊道速度、减少等待时间、加盖保温罩等措施，将切断后的铸坯迅速由连铸机运送到粗轧机组，以减少铸坯温度损失，确保开轧温度。

4）优化粗轧机组的负荷分配，提高粗轧机降温轧制能力，避免因个别道次负荷超限影响免加热轧制工艺的实施。

优点

1）省去了加热炉，实现节能减排。与常规热送热装、冷装炉加热轧制相比，吨钢节能分别可达20和40kg标准煤。按照每吨标准煤排放二氧化碳2.6t、排放二氧化硫8.5kg计算，年产100万t的棒线材生产线，每年节约标准煤可达2万t以上，减排二氧化碳5万t以上，减排二氧化硫8500t以上，经济效益和环境效益巨大。

2）免加热工艺避免了铸坯在加热炉内长时间停留，烧损减少，可提高成材率0.5-1.5%。按平均值1%计，年产100万t的生产线可节材1万t。

3）实施免加热工艺后，开轧温度可在920-980℃之间，在此温度范围内开轧有利于提高产品的强度。据统计实施免加热工艺后产品屈服强度可提高10-15MPa，同时有利于避免出现魏氏组织，提高了产品的内在质量。

4）此外该技术还有节省连铸用冷却水量、减少加热炉维护和操作成本、可避免加热炉大修停产等优点。

来源：江苏省金属学会